中國日報3月31日電（記者 馬思）2026年3月30日，智元機(jī)器人聯(lián)合創(chuàng)始人、總裁兼CTO彭志輝宣布，智元第10,000臺通用具身機(jī)器人遠(yuǎn)征A3已于3月28日正式下線。專家表示這一里跨越，標(biāo)志著智元機(jī)器人的本體生產(chǎn)能力和智能進(jìn)化能力同步進(jìn)入加速通道。量產(chǎn)規(guī)模與智能進(jìn)化的雙輪驅(qū)動，形成“需求牽引技術(shù)、技術(shù)反哺應(yīng)用”的正向循環(huán)，引領(lǐng)行業(yè)邁入“部署態(tài)”元年。

據(jù)悉，智元的本體生產(chǎn)能力，在過去一年半中呈現(xiàn)指數(shù)級發(fā)展。2025年1月6日至12月8日，實現(xiàn)了從1,000臺到5,000臺的量產(chǎn)成績。從2025年12月8月到2026年3月28日，僅用了三個多月的時間，智元便實現(xiàn)了量產(chǎn)5,000臺到10,000臺的歷史性突破。作為中國具身智能產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，智元在短短15個月內(nèi)，完成量產(chǎn)規(guī)模的十倍級跨越，增長曲線持續(xù)陡峭上揚(yáng)，不僅再次刷新了全球人形機(jī)器人量產(chǎn)速度紀(jì)錄，更以“制造產(chǎn)能加速攀升、市場需求同步爆發(fā)”的態(tài)勢，印證了人形機(jī)器人制造能力與市場真實需求的同頻共振。

彭志輝在第10,000臺機(jī)器人已量產(chǎn)下線的發(fā)布會現(xiàn)場表示：“對于人形機(jī)器人而言，規(guī)模化本身，便是最難攻克的技術(shù)課題之一。智元在萬臺規(guī)模的新階段，制造已不再是發(fā)展瓶頸，而是我們真正構(gòu)筑起的一項核心競爭力。驗證了智元在制造效率、場景落地、客戶價值、數(shù)據(jù)飛輪以及供應(yīng)鏈生態(tài)五大維度的能力突破。”以智元為代表的中國具身智能機(jī)器人企業(yè)正引領(lǐng)行業(yè)從“技術(shù)比拼”全面進(jìn)入“規(guī)模量產(chǎn)+商用部署”的競爭新階段，帶動上游核心零部件、中游智能制造裝備、下游場景應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，推動中國形成全球最完善、最具競爭力的人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。

從“規(guī)模量產(chǎn)”到“協(xié)同創(chuàng)新”

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新是本次加速的核心引擎之一。具身智能機(jī)器人對于核心零部件精度、強(qiáng)度及重量有著極高要求，如智元與合作伙伴共同創(chuàng)新粉末冶金技術(shù)，并應(yīng)用在機(jī)器人關(guān)節(jié)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件生產(chǎn)制造上，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的運(yùn)動控制，延長使用壽命，減少維護(hù)成本，進(jìn)而實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成型與規(guī)模化成本下降。

智元建立了全球首個具身智能機(jī)器人的標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)鏈體系，訂單驅(qū)動型的柔性生產(chǎn)和交付能力可達(dá)年10萬臺以上，中試工廠用于驗證工藝和可靠性，量產(chǎn)工廠保障高穩(wěn)定性，關(guān)節(jié)模組專用產(chǎn)線實現(xiàn)自動化裝配和100%在線檢測，整機(jī)具備全鏈路測試及MES系統(tǒng)追溯。同時，通過聯(lián)合研發(fā)、專線供應(yīng)等協(xié)同模式，織就“半小時供應(yīng)鏈圈”，實現(xiàn)核心部件的自主可控與高質(zhì)量交付。

智元機(jī)器人合伙人、高級副總裁王闖表示：“從正式下線的第10,000臺A3開始，我們正在見證人形機(jī)器人從開發(fā)態(tài)加速走向部署態(tài)的規(guī)模化落地，包括之前A2等成熟產(chǎn)品已經(jīng)為這一進(jìn)程積累了寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗。從千臺到萬臺，核心不在于產(chǎn)線，而在于供應(yīng)鏈能力的整體躍升與質(zhì)量體系的全面成熟。”

從“單點試用”到“整線部署”

第10,000臺機(jī)器人下線的背后，是市場需求邏輯的根本性轉(zhuǎn)變。早期客戶多半抱著“買一臺試用”的心態(tài)進(jìn)行技術(shù)驗證，千臺或許只是市場對機(jī)器人的"試用期"。進(jìn)入2026年，市場已經(jīng)逐漸接受并希望機(jī)器人深入應(yīng)用，真實的訂單需求是對智元產(chǎn)品能力的正向反饋，也是推動量產(chǎn)不斷加速的動力來源。

去年10月，智元機(jī)器人拿下全球智能產(chǎn)品ODM頭部企業(yè)龍旗科技的合作，是當(dāng)時國內(nèi)工業(yè)具身智能機(jī)器人領(lǐng)域最大訂單之一。智元精靈G2首先重點應(yīng)用于平板產(chǎn)線，應(yīng)用于MMIT（多媒體集成測試）工站的精密上下料崗位，機(jī)器人從高速運(yùn)行的流水線上精準(zhǔn)抓取待測平板，穿越復(fù)雜的產(chǎn)線空間，將其精準(zhǔn)放入測試治具中，并在測試完成后將成品/NG品分類放回流道。

龍旗科技相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，電子產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)引入具身智能機(jī)器人，將徹底告別對預(yù)設(shè)軌跡的機(jī)械依賴，以高品質(zhì)、穩(wěn)定的智造能力推動產(chǎn)線運(yùn)營效率跨越式提升。我們相信，通用具身智能機(jī)器人將具備跨場景遷移與泛化能力，進(jìn)一步降低企業(yè)換線成本，為企業(yè)構(gòu)建起長久的更具競爭力的智能制造體系。目前，智元精靈G2已完成產(chǎn)線所有指標(biāo)驗證正式投產(chǎn)并線。

在寧波均勝電子汽車零部件工廠，智元機(jī)器人精靈G2被應(yīng)用在高難度三銷定位的柔性裝配環(huán)節(jié)，精靈G2的工作節(jié)拍最快12.97秒，成功率超過99%。