新華網鄭州12月9日電（谷婷婷 王曉飛）在鄭州宇通集團有限公司（以下簡稱宇通集團）新能源廠區實訓中心，牛東昌身著藍色工裝，皮膚黝黑，臉上掛著憨厚的笑容。他用二十余載的堅守與創新，詮釋了新時代工匠精神。
圖為牛東昌（左二）在指導學員進行實操訓練。新華網王曉飛 攝
“焊接是一項充滿挑戰的工作，不僅需要靈巧的雙手，更需要一顆專注的心。”從一名普通焊工成長為技術帶頭人，牛東昌始終堅信，只要愿意付出時間和精力去鉆研，就能走得更遠。
1998年，從河南省技工學校畢業后，牛東昌進入宇通集團，從學徒工做起。“師傅經常和我說，焊接技術的提升離不開專注力、毅力與手眼協調能力的三重錘煉，缺乏堅持與吃苦耐勞的精神，很難成為一名合格的焊工。”牛東昌回憶說，正是這份教誨，督促他每天早出晚歸，潛心磨煉技術，最終在公司焊接技術比武中脫穎而出。牛東昌深知“技能沒有天花板，學習永無止境”，為掌握先進技術，他先后前往哈爾濱、上海等地參加培訓，遇到難題就纏著專家請教。憑借多年不懈努力，牛東昌先后取得國家級裁判證、國際焊工證、國際焊工教師證等多項資格證書。
圖為牛東昌在車間進行焊接作業。新華網王曉飛 攝
2014年，隨著宇通集團高端客車訂單的增多，生產一線頻繁出現焊槍導電嘴被焊渣堵塞的問題，每日損耗高達萬元。面對這一難題，牛東昌帶領團隊在產線旁用桌椅搭起“臨時實驗平臺”，以報廢邊角料為對象進行測試，最終發明焊渣清理裝置，將配件更換周期從1天延長至14天，月均節約成本8.7萬元。
因技術能力突出，2015年牛東昌調任到實訓中心，擔任國家級“牛東昌技能大師工作室（焊工）”項目建設領辦人。在教學過程中，為消除學員“怕被焊花燙傷”的顧慮并提升培訓效果，牛東昌團隊以真實焊槍為基礎，融合光學傳感器與監控系統，經過9年迭代升級，最終研發出具備監控焊距、判斷角度、語音提醒等功能的智能模擬焊機，有效拓寬了技能培訓的路徑。
牛東昌依托國家級大師工作室組建培訓團隊，通過理論分析、虛擬仿真和實操訓練等方式，傳授前沿焊接工藝。截至目前，已累計培訓技能人才9000余人，培養高級技師6人、技師12人、高級工198人，其中多人榮獲技術標兵和勞動獎章稱號。
“焊槍雖小，承載的是中國制造走向世界的夢想。”牛東昌表示，他將繼續傳承“執著專注、精益求精”的工匠精神，為公司培養更多高技能人才。
