長沙晚報3月23日訊（全媒體記者 朱澤寰）日前，第七屆中國工業大獎發布會在北京召開，鐵建重工、山河智能、藍思科技等3家企業獲獎。其中鐵建重工榮獲中國工業大獎，該獎是我國工業領域的最高獎項，被譽為中國工業的“奧斯卡”。上一屆獲得中國工業大獎的長沙企業是三一集團。

接連斬獲國內工業最高榮譽獎項、坐擁5家“工程機械全球50強”企業、產業規模連續10年位居全國首位……屬于長沙工程機械產業的榮光時刻不勝枚舉。榮耀的背后，除了長沙市委市政府久久為功的悉心培育以外，還有各工程機械企業主動應變、積極求變，以智能制造技術實現轉型升級發展。

如若不能理解當下最先進的智能化產線是什么樣，只需走進位于湖南湘江新區的中聯智慧產業城便可一目了然。這里規劃布局了8個全球領先的燈塔工廠、20條黑燈產線、300條智能產線，2000多臺工業機器人整齊劃一地分布在產線各個關鍵節點。“依托150項行業領先技術，我們可實現全面的數字化管理，將建成全球規模最大、品種最全的工程機械綜合產業基地。”項目負責人表示，通過智能排產、工業AI、數字孿生、全流程智能物流等數字化技術與制造流程的深度融合，可實現每6分鐘下線一臺挖掘機，每7.5分鐘生產一臺高空作業機械，每17分鐘制造一輛汽車起重機，每20分鐘打造一臺臂架泵車。

位于長沙經開區的三一集團18號廠房，是亞洲最大的智能化制造車間，也是工程機械行業首座達產穩產的“燈塔工廠”。走進面積約10萬平方米的車間，帶來寬敞、明亮的感受，印象中對重工業車間臟亂雜的形象立即煙消云散。走在總裝線的參觀通道上，兩旁的工人正對自動傳送帶上的一輛輛泵車進行組裝。

一組數據吸引了記者的注意：現場工人減少了60%，一臺中小型泵車只需2名工人組裝，大型泵車只需4至5人。與傳統模式相比產能提升了1.5倍，人均產值提升150%。“高效的原因在于產線大規模采用了自動化和半自動化技術。”車間負責人透露，下料成型、材料焊接、噴漆涂裝等工藝均可由工業機器人代勞，工位流轉、物料配送也可交由AGV小車（無人物流車）負責。

全球工程機械50強新成員星邦智能，通過智能場景建設將一線員工從255人縮減至150人，生產一臺高機平臺的時間則由40分鐘下降至15分鐘。智能化的效果不止于此。“我們的研發周期縮短了30%以上，成本降低了30%，精度提高2至3個等級。”星邦智能有關負責人說。

作為長沙首個突破千億元規模的產業，長沙工程機械產業是一艘名副其實的產業航母，其正以實際行動打破“船大難掉頭”的刻板印象，為全市各行各業實現智能化轉型提供現實模板和成功經驗。據悉，目前，全市共有1462家市級智能制造試點企業，開展了7000余個智能制造應用場景建設，“中國智能制造50強榜單”企業數量居全國第一。

（朱澤寰）