當下5G時代的簾幕已然被揭開，萬物智能互聯的時代來臨，無人駕駛、虛擬現實、智慧城市、物聯網已經成為了我們日常生活中常見的詞語。就拿我們手邊的手機來說，通訊性能作為手機的重要指標之一，已經成為中國手機制造商提升產品競爭力的重要突破口。
射頻濾波芯片因設計、工藝難度高，被視為芯片行業“皇冠上的明珠”是現代無線通信、5G、物聯網、人工智能等諸多行業的核心與基石。高端濾波芯片的市場份額長期都被歐美大廠所壟斷，直到諾思微系統的出現，具有自主技術的國產廠商才占據一席之地，開始進入市場并逐步具備競爭力。
2011年，一批海外歸國人員創辦了中國首家薄膜體聲波諧振濾波芯片制造企業——諾思（天津）微系統有限責任公司。這批歸國博士放棄了國外半導體巨頭企業優渥的待遇，躊躇滿志，勵志學成歸來，報效祖國，勢必要為中國半導體事業做出貢獻。他們將個人夢想與國家發展統一，愿為中國半導體自立圖強貢獻畢生力量。
一顆高端濾波芯片的制造工藝非常復雜，一條生產線大約涉及50多種精密設備、300多道工藝步驟。諾思微系統的濱海工廠位于天津市經濟技術開發區，2017年第三季度正式通線，廠房和研發中心總占地面積2.7萬平方米，目前該工廠月生產能力已達到3000萬顆。
諾思的整座晶圓廠是一個高標準的無塵室，為了保持生產環境的絕對潔凈，外來的空氣必須先經過精細的高效過濾，將比頭發絲小50倍的0.1微米的顆粒都擋在潔凈室外。無塵室中的溫度、濕度、靜電、壓力、磁場以及震動等都需要嚴格控制，而制造芯片所需要的純水、化學品與氣體等，則是從無塵室外圍透過縱橫分布的管道，直接輸送到各類制造設備上。在制作環節上主要分為：光刻區、薄膜區、刻蝕區、減薄區、晶圓測試區等，工廠生產基本上擺脫了對人工操作的依賴，在生產線上可以達到80%以上的智能自動化。
如今，公司參與研發人員近百人，在體聲波濾波領域已申請的國內發明專利達320項，國際PCT專利130項，在濾波器設計、器件結構、工藝、封裝等多方面建立起強有力的技術壁壘。今年三月，作為國內唯一具備大規模量產交付能力的平臺，諾思牽頭國家重點研發計劃“制造基礎技術與關鍵部件”專項項目“硅基MEMS壓電薄膜及器件關鍵技術與平臺”正式啟動，未來3年內諾思的量產產線將力爭達到年產20億顆芯片的產能規模，為解決高端射頻濾波芯片的國產供應提供保障。(津云新聞記者/王敬怡 攝影/姜曉龍 設計/陳楚)
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